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精密光亮管防腐技术和除锈
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精密光亮管防腐技术和除锈

分类:精密钢管知识 发布:2014-12-05 15:20:09 来源:http://www.tjyfgg.com

一、管道防腐
  精密光亮管的防腐按图纸要求,采用环氧煤沥青漆外包玻璃丝布,外涂面漆防腐
  外壁施工工艺流程:管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→缠玻璃丝布→面漆→面漆;
  内壁施工工艺流程:管道除锈→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆
  精密光亮管
  1、管道除锈
  涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮。采用喷砂除锈其质量标准达到Sa2.5级。
  2、管子表面除锈后涂底漆,之间时间间隔不超过8小时,涂底漆时,基面应干燥。底漆涂刷均匀、饱满,不得有凝块、起泡现象,管两端150~250mm范围内不得涂刷。
  3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃丝布,底漆和第一遍面漆涂刷的时间间隔不超过24小时。
  4、环氧煤沥青涂料采用双组份,常温固化型的涂料;玻璃丝布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、中碱、经纬密度为10*12根/cm~12*12根/cm的玻璃丝布。面漆涂刷后立即包扎玻璃丝布,玻璃丝布的压边宽度为30~40mm,接头搭接长度不小于100mm,各层搭接接头相互错开。玻璃丝布油浸透率达95%以上,不得出现大于50mm*50mm的空白,管端留出150~250mm阶梯形搭茬。
  5、管道接口处施工要在焊接试压合格后进行,新旧防腐压边不小于50mm,接头搭接长度不得小于100mm,接茬处应粘接牢固、严密。
  6、精密光亮管外壁涂层机构:一底两面一布两面,干膜总厚度400µm。
  7、精密光亮管内壁涂层机构:一底三面,干膜总厚度300µm。
  8、外防腐施工完毕后按设计要求或«给水排水管道工程施工及验收规范»中表4.3.11中相对应的要求进行质量检测。
  9、
  序号 项 目 指 标
  1 干燥时间—表干 ≤4h GB/T5520-1993
  2 干燥时间—实干 ≤24h GB/T5520-1993
  3 铅笔硬度 ≥3H GB/T1440-1989
  6 耐10%NaOH,30天 无起泡、无开裂、无脱落 GB/T1730-1991
  7 耐10%H2SO4,30天 无起泡、无开裂、无脱落 GB/T1730-1991
  8 耐磨性(750g,1000r) ≤0.1g GB/T6260-1991
  9 氯离子渗透系数,30天 5×103mg/cm2.d GB/T1766-1989
  二、管道防腐检测
  1、涂层检查与验收:
  ①表面涂装施工时和施工后,应对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其它杂物。
  ② 涂装后的处理检查,应该是涂层颜色一致,色泽鲜明光亮,无皱皮,起泡,流挂,漏涂等缺陷。
  ③涂装漆膜厚度的测定,用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度,漆膜测厚仪一般测定3点厚度,取其平均值。
  2、质量检测
  ① 质量检测根据设计规定采用抽样检测的方式进行。
  ②用目视逐根检查。覆盖层表面应均匀、平整、无气泡、皱褶、凸瘤及压边不均匀等覆盖层缺陷
  ③漆膜厚度用磁性测厚仪测定,在单节精密光亮管的两端和中间的圆周上每隔1.5米测一点,漆膜厚度应满足两个85%:即85%的测点厚度达到设计要求,达不到厚度的测点,其最小值应不低于设计厚度的85%;
  ④用针孔检查仪检查针孔,如发现针孔,用砂纸砂轮机打磨补涂;
  ⑤漆膜厚度不足或有针孔,返修固化后应复查,不合格的要再次返修,直至合格;
  ⑥附着力检查,使用硬质刀具在涂层上划一个夹角为60的切口进行抽查,应划透涂层直达基材,用胶带粘贴划口部分,撕掉胶带事后观察划痕处,涂层应无剥落。也可有在同一条件下喷漆的样板上进行检查。